Репортаж со стройплощадки. Строительство комбинированного дома из монолитного бетона в несъемной опалубке и клееного бруса.

На этой странице мы будем вести практически прямой репортаж со строительства одного коттеджа, который сейчас возводим. Периодически заглядывая сюда, Вы сами сможете оценить и скорость проведения работ, и их качество, и решения, применяемые при строительстве некоторых сложных с технической точки зрения узлов.

Для этого репортажа мы специально выбрали не совсем стандартный для нас объект, который позволит осветить больший объем различных аспектов строительства. В нем есть и цокольный этаж, который необходимо защитить от грунтовых вод, и большая деревянная часть, которую нужно связать с монолитными стенами, и купель в сауне, фактически представляющая собой небольшой стационарный бассейн.

Итак, мы начинаем!

Объект:

• Двухэтажный коттедж в подмосковье, общей площадью около 400 кв м.
• Расположение- 15 км от МКАД по Калужскому шосее

Конструкция стен:

• Жилая часть- клееный брус 200Х270мм
• Гараж, подсобные помещения, зона отдыха- монолитный железобетон в несъемной опалубке
• Цокольный этаж- монолитный железобетон, утепленный экструдированным пенополистиролом.

В результате должно получится вот так :)

30 июня 2010 г.
Начало строительных работ. За пару дней до этого начали превращать фактически лесной участок в стройплощадку. Вырубили, частично утилизировали, частично подготовили к дальнейшему использованию с десяток крупномерных деревьев и массу кустарников. Пробурили артезианскую скважину. Глубина- 55м.

Сегодня экскаватором отрыли котлован под цокольный этаж. Объем вынутого грунта- порядка 200 кубометров. Приятная неожиданность- на дне сухо, дренаж подвала можно делать чуть позже. Начали земляные работы по рытью траншей под фундамент.

1 июля 2010 г.
Утрамбовали грунт на дне котлована, сделали песчаную подушку, проложили слой утеплителя- 5 см экструдированного пенополистирола, сделали бетонную поготовку- 5 см тощего бетона по дорожной сетке. Размеры площадки на 30 см больше будущих внешних размеров цокольного этажа в каждую сторону. Высыхает... ждем-с...Параллельно завозим на объект необходимые материалы.

2 июля 2010 г. 
Главный враг всех подвалов - грунтовые воды. Сколько раз приходилось видеть подвалы, которые не могут эксплуатироваться по причине того, что представляют собой минибассейны. Поэтому особое внимание- гидроизоляции. Испльзуем хорошо зарекомендовавшую себя полиуретановую гидроизоляционную мастику Гипердесмо. Сегодня нанесли первый слой. Ждем полного высыхания, заканчиваем земляные работы по рытью траншей.

3-5 июля 2010 г.
Пришлось некоторое время подождать высыхания выпавших под утро осадков. После этого аккуратно, что бы не повредить нанесенный вчера слой гидроизоляционной мастики, наносим второй слой. Он контрастирует по цвету с первым, что позволяет контролировать толщину и равномерность нанесения. После его высыхания укладываем на подготовленное основание будущего подвала гидроизол, что бы не повредить нанесенный слой гидроизоляции. По гидроизолу делаем арматурный каркас плиты цокольного этажа и сразу возводим внешнюю опалубку вертикальных стен. Опалубку делаем из ОСБ и хорошенько укрепляем. Выпуски арматуры в будущие стены- 500мм, для обеспечения полной надежности конструкции.  Пришло время заливать фундаментную плиту подвала!

7 июля 2010 г.
После схватывания залитой плиты приступили к возведению внутренней опалубки стен подвала. При помощи шпилек обеспечено точное соответствие толщины стен конструктивным параметрам- 200мм. Установленные внутренние распорки обеспечивают надежность конструкции. 11 кубометров монолитного железобетона общим весом около 26 тонн- не шутка! Ну и наконец сегодня залили стены подвала, предварительно заложив в них электрокабель.

12 июля 2010 г.

За прошедшие 5 дней: стены цокольного этажа застыли до состояния, когда на них можно наносить гидроизоляцию. Соответственно, они были гидроизолированы аналогично плите. Поверх гидроизоляции произведено утепление 5-ти сантиметровым слоем экструдированного пенополистирола. Произведена обратная засыпка грунта в котлован. К вечеру будут завершены земляные работы по рытью траншей под фундамент коттеджа.

13 июля 2010 г.

Как и ожидалось, вчера закончили рыть  траншеи под ленточный заглубленный фундамент. Засыпали и утрамбовали песчаную подушку толщиной 100мм. Сегодня собрали опалубку и начали армирование. Размеры ленты фундамента стандартные- 0,4x0,4м. Армирование - арматурой 12мм. Завтра рассчитываем фундамент залить.

17 июля 2010 г.

За прошедшие 3 дня:
Залита фундаментная лента на глубине 1,6м. Бетон M 300. Готовится на месте. Особое внимание- качеству ингредиентов и соблюдению пропорций!
Сделаны вертикальные выпуски арматуры и обустроена гидроизоляция. По всему периметру смонтирован и проармирован первый метр несъемной опалубки. Согласно технологии залиты первые три ряда блоков- 75см стены. Скоро вылезем на поверхность:)

25 июля 2010 г.

За неделю, прошедшую со времени написания предыдущего поста:
- несъемная опалубка выведена на уровень плиты 0 и, естественно, залита бетоном;
- грунт внутри периметра дома выровнен и утрамбован;
- аналогично технологии сооружения цокольного этажа(см. выше), начато сооружение чаши бассейна в зоне отдыха. Несмотря на небольшие внутренние размеры- 2х1,5 м оборудование бассейна включает в себя подсветку, систему водоподготовки (фильтрации и подогрева воды)- все это запланировано. Соответственно, на этапе заливки чаши монтируем закладные изделия- скиммер, форсунки возврата воды, донный слив,закладные под осветительные приборы;
- До заливки плиты пола первого этажа прокладываем массу внутренних коммуникаций: трубы канализации (не забываем про конструктивный уклон!), система слива грязевых стоков из гаражей (предусмотрены пескоулавливатели и сильфоны), трубы холодного и горячего водоснабжения (при прокладке ГВС обязательно монтируем обратный контур, чтобы не ждать пока до крана дотечет вода из бойлера, а сразу после открытия крана получить горячую воду), трубы контуров отопления под радиаторы. В качестве контуров отопления и водоснабжения используем полипропропиленовые трубы, которые варятся по месту и образуют долговечную, абсолютно герметичную конструкцию. Среди их достоинств так же следует отметить способность выдерживать неоднократные замерзания теплоносителя внутри без потери конструктивных свойств.

30 июля 2010 г

Первый большой этап строительства закончен. Сегодня залили плиту пола первого этажа. Перед заливкой закончено возведенеие чаши бассейна, опрессованы системы отопления и водоснабжения, проложены контуры теплого пола в тех помещениях, где он запланирован. Теплый пол будет смонтирован на оборудовании Thermotech- одного из признанных лидеров в производстве компонентов водяных теплых полов. Труба теплого пола из сшитого полиэтилена PEX, которая проложена на этапе заливки плиты- того же производителя.
Длительность этапа получилась неприлично большой- практически месяц. Связано это исключительно со сроками производства сруба из клееного бруса- ждем его прибытия на стройплощадку 1-3 августа.

15 августа 2010 г

Наконец все случилось. Смежники доставили на объект комплект клееного бруса для деревянной части дома и начали сборку. Мы параллельно возводим стены подсобных помещений по технологии монолитного литья бетона в несъемную опалубку. На этом этапе возникает задача сопряжения стен из разных материалов. Несмотря на то, что клееный брус проходит процес сушки в сушильных камерах, усадку деревянных конструкций никто не отменял. В то же врямя конструкция из монолитного железобетона свои геометрические размеры менять не будет. Всвязи с этим соединение двух конструктивов делаем скользящим- в деревянные торцы врезаем вертикальную доску (фактически аналог обсады на оконных и дверных проемах), изолируем ее пеноплексом и стыкуем с ней монолитную стену.

1 сентября 2010 г

Все идет несколько медленнее, чем хотелось бы. Возведение деревянной части коттеджа движется неспешными темпами. Отчасти мешают начавшиеся наконец-то дожди, отчасти- просто смежники так работают. Мы со своей стороны заканчиваем возведение ограждающих конструкций из несъемной опалубки, залили небольшое монолитное перекрытие второго этажа. Приступаем к подготовке возведения кровли.

15 сентября 2010 г

Возведение стен из клееного бруса в основном закончено. Смежники протягивают шпильки, соединяющие брус. Мы начинаем плотно заниматься кровлей. Стропила над деревянной частью коттеджа в местах опирания на стены крепим при помощи скользящих креплений. Это позволит компенсировать усадку деревянных стен. Под коньковый брус, опирающийся одной стороной на монолитную стену, ставим компенсатор усадки- регулируемый винтовой домкрат. Стропильная система выполняется из доски 150х50мм с шагом 600мм.Она расчитана под обустройство кровли из гибкой черепицы (битумной черепицы).

15 октября 2010 г

Стропильная система закончена. Начинаем укладывать кровельный пирог. Все стандартно: обрешетка, пароизоляционная пленка Ютафол, 200мм базальтового минерального утеплителя, контробрешетка из бруса 50х50мм, супердиффузионная мембрана Ютавек, OSB-3, подкладочный ковер Технониколь. На этом решено остановиться. Окончательное покрытие кровли гибкой черепицей будет произведено в следующем сезоне. Связано это с некоторыми остающимися  сомнениями в поведении стропильной системы в процессе усадки брусовой части дома.

1 ноября 2010 г

Строительный сезон 2010 подошел к концу. Работы по возведению кровли закончены. Установлены окна. Смонтированы дымоходы котла, камина и банной печи. Установлены каминная топка и печь-каменка в сауне. Смонтированы гаражные секционные и въездные откатные ворота, в дом введено электричество, смонтирован контур заземления. Предполагается появление газа в доме где-то в районе нового года. Если это произойдет, зимой начнем монтаж основных инженерных систем коттеджа- отопления, водоснабжения, системы фильтрации воды в бассейне, электрики и бесперебойного электропитания. А пока- небольшой отдых.

25 декабря 2010 г

В конце года к дому подключили газ. Начинаем монтаж инженерных сетей. Пока в доме нет бесперебойного электропитания и система отопления находится в стадии монтажа. Для того чтобы предотвратить аварийное отключение системы в наше отсутствие (например при отключении электричества), мы установили GSM контроллер. Сейчас он отсылает нам SMS о понижение температуры в помещении и сбоях в электропитании. Также на время новогодних праздников он будет контролировать доступ в режиме охраны посредством нескольких объемных датчиков Bosch, закрепленных «в черновую» в помещениях. В дальнейшем его функции по удаленному управлению инженерными системами дома будут расширены. Осенью, в конце общестроительного сезона, все время забывали сфотографировать то, что получилось. Пришлось снимать уже зимой:)

15 января 2011 г

Конечно в первую очередь монтируем систему отопления коттеджа. Котельная будет монтироваться на оборудовании Buderus (Германия). Для нас это новое оборудование, до этого мы монтировали отечественное оборудование и оборудование среднего ценового сегмента – Protherm  и Thermona (Чехия), Baxi (Англия). Во время закупки выяснилось, что далеко не все под брендом Buderus производит именно он. Интеграция на рынке отопительного оборудования крайне высока. Например группа безопасности бойлера производится для Buderus компанией Honeywell (США), безопасность котла обеспечивает Watts (Германия), коллектора быстрого монтажа произведены Meibes (Германия). Проектом предусмотрено классическое отопление радиаторами плюс теплый пол в трех санузлах, прихожей и зоне SPA. Автоматическую регулировку температуры в помещениях обеспечивает погодозависимый контроллер котла, на радиаторах будут установлены термоголовки. Регулировку температуры теплых полов отдельно по контурам будут осуществлять термостаты, установленные в помещениях и работающие через контроллер на сервоприводы. Из представленного на рынке оборудования мы выбрали стальные радиаторы Kermi (Германия), коллектор теплого пола с термостатами, сервоприводы и трубы Thermotech (Швеция). В системе работает 4 контура быстрого монтажа на батареи и один смесительный контур, регулируемый автоматикой котла, обеспечивает постоянную температуру на входе контура теплых полов. Перед началом монтажа некоторые опасения вызывала сложность монтируемого оборудования. Однако в процессе выяснилось, что после монтажа отечественных приборов справиться с немецким оборудованием значительно проще. Безусловно, оборудование верхнего ценового сегмента стоит своих денег. Все очень удобно, идеально стыкуется, работа доставляет монтажникам удовольствие.  И действительно, все запустилось с пол-оборота. Так все будет работать, пока не начнется отделка топочной.

20 января 2011 г

Проектом дома предусмотрен небольшой бассейн-купель объемом 6 м3. Начинаем монтаж оборудования для водоподготовки (водоочистка и подогрев воды). Основными элементами системы являются фильтровальная установка, насос с префильтром и щит управления Kripsol (Испания). Подогрев воды осуществляет отопительный котел через теплообменник Pahlen AB (Швеция) управляемый термостатом. Согласно технического задания система водоподготовки должна иметь возможность переключаться на уличный летний бассейн, который планируется обустроить значительно позже. Под него заложены трубы и выведены за периметр дома. Для обвязки оборудования используется трубопроводная и запорная арматура из ПВХ диаметром 50мм.